瀝青混合料真空飽水容器 真空飽和裝置 瀝青理論密度儀產品概述：

 滄州精威儀器設備制造有限公司為了更好的服務用戶的需求，做好指導使用及時售后服務工作，我方本著“一切追求高質量、高品質、用戶滿意為宗旨”的精神。以“周到的服務、可靠的產品質量，瀝青混合料真空飽水容器 真空飽和裝置 瀝青理論密度儀的制造和檢測均符合國家標準， 在有專業檢測人員進行檢測，確保產品的各項指標達到貴處的要求。

瀝青混合料真空飽水容器 真空飽和裝置 瀝青理論密度儀 產品介紹

一、適用范圍
本儀器適用于真空法測定瀝青混合料理論zui大相對密度，供瀝青混合料配合比設計、路況調查或路面施工質量管理計算空隙率、壓實度等使用。儀器不適用于吸水率大于3%的多孔性集料的瀝青混合料。本儀器由機架、進口真空抽氣機、震動器、空氣閥、真空表、真空容器及控制電器等組成，其結構合理，使用方便，能同時進行兩個試樣的平行試驗請詳細閱讀本使用說明書，
二、主要技術參數：
電源電壓    220V±10%        容器容積4300ml×2只
抽氣機功率160W               壓力范圍0—100kpa
振動機功率30W                外形尺寸530×500×360
三、試驗方法
按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）中T0711—1993進行。
1、按本規程T0701瀝青混合料取樣方法或從瀝青路面上采?。ɑ蜚@?。r青混合料試樣。試樣數量不少于如下規定數量：
瀝青混合料中集料公稱zui大粒徑（mm）     zui少試樣數量（g）
            37.5                          4000
26.5                          2500
            19.0                          2000 
            13.2、16.0                    1500
            9.5                           1000
            4.75                          500
2、將瀝青混合料團塊仔細分散，粗集料不破碎，細集料團塊分散到小于6.4mm。若混合料堅硬時可用烘箱適當加熱后分散，一般加熱溫度不超過60℃，分散試樣應用手掰開，不得用錘打碎，防止集料破碎。當試樣是從路上采取的非干燥混合料時，應用電風扇吹干至恒重后再操作。
3、負壓容器類型
4、負壓容器標定方法：將B、C類負壓容器裝滿25℃±0.5℃的水（上面用玻璃板蓋住保持*充滿水），正確稱取負壓容器與水的總質量（m b）。
5、采用A類容器時，將容器全部浸入25℃±0.5℃的恒溫水槽中，稱取容器的水中質量（m I）。
6、將負壓容器干燥，編號稱取其質量。
7、將瀝青混合料試樣裝入干燥的負壓容器中，稱容器及瀝青混合料總質量，得到試樣的凈質量m a ，試樣質量應不小于上述規定的zui小數量。
8、在負壓容器中注入約25℃的水，將混合料全部浸沒。
9、將在負壓容器與真空泵、真空表連接，開動真空泵，使真空度達到97.3kpa（730mmHg）持續15min±2min。
10、然后強烈振蕩負壓容器，使水充分攪動混合料，除去剩余的氣泡。每隔2min晃動若干次，直至不見氣泡出現為止。為使氣泡容易除去，可在水中加有0.01%濃度的表面活性劑（如每100ml水中加0.01g洗滌靈）。
11、當負壓容器采用A類容器時，浸入保溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽，約10min后，稱取負壓容器與瀝青混合料的水中質量（m2）。當負壓容器采用B、C類容器時，將裝有瀝青合料試樣的容器浸入保溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽，約10min后取出，加上蓋，使容器中沒有空氣，擦凈容器外的水分，稱取容器、水的瀝青混合料試樣的總質量（mc）。
四、儀器使用方法
1、儀器使用方法為，負壓容器內放入按試驗規范中規定的試樣數量后，再加入25℃的水將混合料全部浸沒，但水量不宜過多，以免吸入抽氣泵內。
2、把負壓容器放入儀器平臺上的定位圈內，蓋好上蓋，并壓上壓桿，然后關閉放氣閥，開啟抽氣開關，使負壓達到97.3kpa時，關閉抽氣開關保壓15分鐘后，再開啟震動開關，震動方式有兩種可選，一種是連續震動，一種為間斷震動，即震動1分鐘，停2分鐘循環工作，直至水中無氣泡為止。
五、計算
1、用A類容器時，瀝青混合料的理論zui大相對密度按式（1）計算。
rt  ＝  式中rt ——瀝青混合料理論zui大相對密度：
ma——干燥瀝青混合料試樣的空氣中質量，g；
m1——負壓容器25℃水中的質量，g；
m2——負壓容器與瀝青混合料一起在25℃水中的質量，g；
2、采用B、C類容器作負壓容器時，瀝青混合料的zui大相對密度按式（2）計算。

依據規范

1 目的與適用范圍

1.1 本方法適用于馬歇爾穩定度試驗和浸水馬歇爾穩定度試驗，以進行瀝青混合料的配合比設計或瀝青路面施工質量檢驗。浸水馬歇爾穩定度試驗(根據需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗)供檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩定性檢驗配合比設計的可行性。

1.2 本方法適用于按本規程T0702成型的標準馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。

2 儀具與材料技術要求

2.1 瀝青混合料馬歇爾試驗儀：分為自動式和手動式。自動馬歇爾試驗儀應具備控制裝置、記錄荷載一位移曲線、自動測定荷載與試件的垂直變形，能自動顯示和存儲或打印試驗結果等功能。手動式由人工操作，試驗數據通過操作者目測后讀取數據。

對用于髙速公路和一級公路的瀝青混合料宜采用自動馬歇爾試驗儀。

2.1.1 當集料公稱zui大粒徑小于或等于26.5mm時，宜采用Ф101.66mm×63.5mm的標準馬歇爾試件，試驗儀zui大荷載不得小于251kN，讀數準確至0.1kN，加載速率應能保持50mm/min±5 mm/min。  鋼球直徑16mm±0.05mm，上下壓頭曲率半徑為50.8mm±0.08mm。

2.1.2 當集料公稱zui大粒徑大于26.5mm時，宜采用Ф152. 4mm×95.3mm大型馬歇爾件，試驗儀zui大荷載不得小于50kN，讀數準確至0.1kn。上下壓頭的曲率內徑為Ф152.4mm ±0.2mm，上下壓頭間距19.05mm±0.1mm。

2.2 恒溫水槽:控溫準確至1℃，深度不小于150mm。

2.3 真空飽水容器:包括真空泵及真空干燥器。

2.4 烘箱。

2.5 天平:感量不大于0.1g。

2.6 溫度計：分度值1℃。

2.7 卡尺。

2.8 其他：棉紗、黃油。

3 標準馬歇爾試驗方法

3.1 準備工作

3.1.1 按T0702標準擊實法成型馬歇爾試件，標準馬歇爾試件尺寸應符合直徑101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm的要求。一組試件的數量不得少于4個，并符合T0702的規定。

3.1.2 量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至0.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm± 1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側高度差大于2mm，此試件應作廢。

3.1.3 按本規程規定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標。

3.1.4 將恒溫水槽調節至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養生過的乳化瀝青混合料為60℃±1℃，對煤瀝青混合料為33.8℃±1℃，對空氣養生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25±1℃。

3.2 試驗步驟

3.2.1 將試件置于已達規定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30~40min，對大型馬歇爾試件需45~60min試件之間應有間隔，底下應墊起，距水槽底部不小于5cm。

3.2.2 將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽或供箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或供箱中取出擦拭干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。

3.2.3 在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。

3.2.4 當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或X-Y記錄儀正確連接，調整好適宜的放大比例，壓力和位移傳感器調零。

3.2.5 當采用壓力環和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數調零。調整壓力環中百分表，對零。

3.2.6 啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50mm/min±5mm/min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數據自動存入計算機。

3.2.7 當試驗荷載達到zui大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環中百分表讀數及流值計的流值讀數。

3.2.8 從恒溫水槽中取出試件至測出zui大荷載值的時間，不得超過30s。

4 浸水馬歇爾試驗方法

浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余步驟均與標準馬歇爾試驗方法相同。

5 真空飽水馬歇爾試驗方法

試件先放入真空干燥器中，關閉進水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達到97.3kPa(730mmHg)以上，維持15min；然后打開進水膠管，靠負壓進人冷水流使試件全部浸入水中，浸水15min后恢復常壓，取出試件再放人已達規定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。

6 計算

6.1 試件的穩定度及流值

6.1.1 當采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的數據繪制成壓力和試件變形曲線，或由X-Y記錄儀自動記錄的荷載一變形曲線，以mm計，準確至0.1mm。zui大荷載即為穩定度(MS)，以kN計,準確至0.01kN。

6.1.2 采用壓力環和流值計測定時，根據壓力環標定曲線，將壓力環中百分表的讀數換算為荷載值,或者由荷載測定裝置讀取的zui大值即為試樣的穩定度(MS)，以kN計，準確至0.01kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值(FL)，以mm計，準確至0.1mm。

6.2 試件的馬歇爾模數按式(T0709-1)計算。

式中： T——試件的馬歇爾模數(kN/mm）；

MS——試件的穩定度(kN)；

F L ——試件的流值(mm)。

6.3 試件的浸水殘留穩定度按式(T0709-2)計算。

式中：MS₀——試件的浸水殘留穩定度(%)；

MS₁——試件浸水4811后的穩定度(kN)。

6.4 試件的真空飽水殘留穩定度按式(T0709-3)計算。

式中：MS'₀——試件的真空飽水殘留穩定度(%)；

MS₂——試件真空飽水后浸水48h后的穩定度（kN)。

7 報告

7.1 當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數目n為3、4、5、6個時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。

7.2 報告中需列出馬歇爾穩定度、流值、馬歇爾模數，以及試件尺寸、密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項物理指標。當采用自動馬歇爾試驗時，試驗結果應附上荷載一變形曲線原件或自動打印結果。